XF-JZL50A液晶数显简支梁冲击试验机
日期：2019-06-23 10:30:05
XF-JZL50A液晶数显简支梁冲击试验机是对硬质塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，是非金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
主要特点
1.2.1. 本机采用半自动化控制，操作简便、工作效率高。
1.2.2. 本机所配的专用液晶显示屏可显示即时信息。
1.2.3. 可打印输出。
1.3 执行的标准
1.3.1 SO179—2000《塑料—硬质材料简支梁冲击强度的测定》
1.3.2 GB/T1043—2008《硬质塑料简支梁冲击试验方法》
1.3.3 JB/T8762—1998《塑料简支梁冲击试验机》
1.3.4 GB/T 18743-2002《流体输送用热塑性管材简支梁冲击试验方法》（适用于管材
1.4主要技术参数
1.4.1.1.冲击能量：简支梁5J、25J或最大冲击能量由用户指定。。
1.4.1.2. 摆锤预扬角：1500
1.4.1.3. 电源：交流220V 50Hz
1.4.1.4. 外形尺寸：360×240×680mm
1.4.1.5. 净重：约95kg
1.4.1.6.悬臂梁冲击试验机参数：
技术参数 | 简支梁冲击试验机 |
冲击速度 | 2.9m/s或者3.8m/s |
摆轴中心至试样中心的距离 | 230mm、395mm |
刀刃夹角 | 30° |
刀刃圆角半径 | R=2mm±0.5m |
支座圆角半径 | R=1m |
支座前角 | 无 无 |
支座后角 | |
刀刃前角 | 50 |
刀刃后角 | 100 |
试样类型及尺寸 （长×宽×厚）mm3 | ISO180-2000或GB/T 1843-2008： 1型试样：80×10×4 2型试样：63.5×12.7×6.4 3型试样：63.5×12.7×3.2 |
1.4.1.7 摆锤自由摆动时的能量损失的相对误差
试验方法 | 摆锤冲击能量（J） | 允许最大摩擦损失（J）% |
1 | 2.0 | |
2 | 1.0 | |
≥4 | 0.5 |
1.4.1.8 摆锤力矩
简支梁 | |
冲击能量（J） | 摆锤力矩（N·m） |
2 | 1.07180Nm |
4 | 2.14359Nm |
5 | 2.67949Nm |
如果摆锤标称能量值不在上表之列，请用户按如下公式自行计算
MN = EN/[1+sin(π/3)]≌0.535898EN式中： MN：摆锤力矩（N·m）EN：摆锤标称能量（J）
工作环境及条件
1.5.1 室温控制范围：10℃～35℃
1.5.2 相对湿度≤80%
1.5.3 设备牢固地安装在坚固的基础上，该基础的质量应至少为所用摆锤质量的40倍，其水平度为0.2 : 1000
1.5.4 周围环境中无震动，无腐蚀性介质，无强电磁干扰。
产品结构
1，【控制器】：仪器的操作系统部分，位触摸屏控制。
2，【护板】：防止冲击后的样条飞出造成伤害。
3，【打印机】：打印实验结果。
4，【电源开关】：控制机器的电气部分，总电源开关，打开即通电。
5，【地脚】：支撑机身的装置。
6，【摆锤砝码】：产生能量的装置，由冲击刃和砝码组成，可按能量进行选择，可拆卸。
7，【冲击按钮】：释放电磁铁的按钮
8，【护罩】：安全防护罩
9，【夹具】：夹持样条的装置
安装试样
4.1.3.1 悬臂梁
第一步：选择试样
注意： 各种试样没有明显的裂纹痕迹，且均匀，无明显凹陷，缺失等瑕疵。
第二步：安装试样（简支梁）
先将试样缺口方向反向右放在夹具两端的支撑点，然后将简支梁摆锤锤下，左右移动样条，使缺口的中心线与冲击刃与样条的接触面在一条线上
做简支梁冲击试验时，冲击强度 σiU , KJ/m2(无缺口试样)、σiN , KJ/m2(缺口试样)按下式计算：
σiU = W/(h*b) σiN = W/(h*b N)
式中： W——由显示窗口左侧读取的冲击吸收功的数值(破坏试样所吸收的功)。
h——试样厚度mm b——试样宽度mm b N——试样缺口底部的剩余宽度mm
说明：软件程序会自动计算出结果。
4.4.1. 放摆冲击。
右手摆锤托起，挂在档杆上面，按“冲击”摆锤落下打击试样。如果试样未被冲断将会向右回弹，回弹至最高点时摆锤速度最小，动能接近为零，此时迅速用手从摆锤的右上侧抓住摆杆，防止其二次冲击试样。
注意：此过程中有一定的危险性，请操作者务必要熟练掌握操作技巧，防止意外发生，同时严禁未经培训者使用本机器！！！
常见问题的分析与处理
常见问题 | 分析与解决方法 | |
1 | 液晶显示不正常 | 1、请检查液晶控制板接线是牢靠的，并无松动现象。 |
2 | 同一批试样的数据结果相差较大 | 1、试样有毛边。请清除毛边后再做试验 2、试样的夹持不正确。 3、试验用的试样的制造过程不稳定造成其本身物理性质不稳定。在试样的制造过程中，必须要严格的控制试样条的制造过程，塑胶试样不能去最初几模的试样，必须待注塑机稳定工作后才能取样。 4、试样缺口深度不均匀。请检查缺口制样机。 5、安装试样时没有选择相应的宽度垫片或厚度垫片，使摆锤的打击中心没有和试样中心重合 6、检查摆锤是否损坏变形。如果有此情况，请与我们联系 |
3 | 打印结果中冲击韧性与人工计算结果不符 | 试样厚度与试样宽度在输入时颠倒。本设备依照ISO179-2000及ISO180-2000， GB/T1843—2008《硬质塑料简支梁冲击试验方法》规定，ISO179-2000及ISO180-2000， GB/T1843—2008《硬质塑料简支梁梁冲击试验方法》规定，程序设置为试样缺口底部剩余宽度=试样宽度-缺口深度 |
4 | 试验结果与试样已知冲击韧性相差较大 | 量程选择错误。在液晶控制盒上选择与摆锤相应的量程 试样放置方向错误。正确安装方法简支梁缺口方向应正对摆锤刀 口 |
5 | 打印机工作不正常 | 检查与液晶控制箱的连线是否连接好 检查打印机本身是否正常，请参见打印机产品说明书或与打印机生 产商联系 |
6 | 控制箱工作不正常或不工作 | 1、通讯线未连接好。请检查通讯线两端接口。 2、箱内控制板松动。请关掉电源，打开控制箱，检查各连线插头是否松动，如果是，请重新插好。正常情况下，请用户不要打开控制箱 |
7 | 摆锤不能挂到主机机座的摆轴上 | 1、摆锤上端插头轴孔有轻微变形，导致轴孔直径略小于摆轴轴径。用 楔形块插到插头开口处，轻轻敲入，将插头轴孔撑大一些即可 |
8 | 摩擦损失超差 | 可能是由于滚珠轴承的脏污或者损坏引起的，此时应拆下轴承清洗或者更换，安装前轴承中不得有任何的润滑油，最后按原位安装复位。 |
9 | 摆锤不回零 | 检查摆锤机座的水平，检查摆杆是否弯曲，检查试验机摩擦损失是否超差。 |
设备的保养
9.1 经常保持设备和液晶控制系统的清洁、卫生。
9.2 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或液晶控制系统内部。
9.3 定期检查，保持零件、部件的完整性。
9.4 注意对易锈件，涂上防锈油。
9.5 注意对滑动机件、转动机件加润滑油。